г. Санкт-Петербург
ул. Боровая, д. 51, Лит А

Лазерный станок СО2 TAURUS 1610

Флаг России

Производство

Собственное производство в Санкт-Петербурге

Ракета

Скорость

Серво-шаговые приводы по осям X и Y

Механическая рука

Надежность

Корпус из стали толщиной 2 мм

Палец вверх

Удобство в работе

Двухсекционная крышка рабочей зоны

Лазерный станок СО2 TAURUS 1610

449 000517 500

* Оставьте заявку для расчета точной стоимости – наши специалисты помогут рассчитать комплектацию для раскроя металла необходимой толщины
Станки производятся в Санкт-Петербурге Станки производятся в
Санкт-Петербурге
Бесплатная пусконакладка и обучение Бесплатная пусконакладка
и обучение
Доставим в любую точку России Доставим в любую точку
России
Соберём под заказ за 7-10 дней. Соберём под заказ за 7-10 дней.

Лазерный станок СО2 TAURUS 1610 – это станок, спроектированный с нуля нашими опытными инженерами. Производство находится в Санкт-Петербурге.

Мы осуществляем полный цикл производства и сборки каждого станка, поэтому можем полностью отвечать за качество!

Размер рабочего поля станка – 1600х1000 мм. Этого достаточно для большинства задач по раскрою листовых материалов. К тому же, в станке предусмотрена возможность сквозной подачи материала. Это позволяет, например, обрабатывать цельный лист фанеры (размер которой 1525х1525 мм) без предварительного распила, просто расположив фанеру через сквозной отсек. К тому же, если добавить к задней стенке станка опциональный держатель для размотки рулонных материалов, то через тот же сквозной проем можно протягивать ткань, и, таким образом, организовать, по сути, конвейер по раскрою или обработки ткани. Отдельно стоит отметить, что по умолчанию сквозной отсек плотно закрыт съемной панелью, т.е. через него дым не выходит из станка в рабочее помещение.

Несмотря на большой размер рабочего поля, станок TAURUS 1610 можно расположить даже в помещении, доступ к которому осуществляется через узкий дверной проем – например, шириной всего 700 мм. Все дело в продуманной конструкции лазерного станка TAURUS. Нижняя часть станка – цельная сварная рама из листов холоднокатаной стали толщиной 2мм. Верхнюю часть станка, т.е. отсек с крышкой рабочей зоны и отсек расположения лазерной трубки, можно снять, и, таким образом, перевернув станок на бок, занести через дверь стандартного размера.

«В лазерные станки TAURUS нами внедрены такие конструктивные решения, которые позволяют нашим станкам быть лучшим выбором для тех, кто ищет быстрый, точный и надежный лазерный станок СО2 для бесперебойного производства изделий»
Шаульский Роман
Директор компании

Проверьте станок в деле

Преимущества станков Taurus:

Гибридные серво-шаговые двигатели с обратной связью по обоим осям – X и Y.
Такой привод позволяет добиться большей скорости и точности относительно обычных шаговых двигателей (хоть двухфазных, хоть трехфазных). А наличие обратной связи у двигателя полностью исключает вероятность пропуска шагов при выполнении станком рабочего задания.
Прецизионные высокоскоростные модули перемещения на усиленной балке по обоим осям – X и Y.
Данная система перемещения позволяет развивать реальную скорость до 2000 мм/с без использования редуктора и до 800 мм/с с применением ременных редукторов. При этом, наши модули перемещения исключают все недостатки других видов направляющих – цилиндрических или профилированных. Цилиндрические направляющие хоть и способны развивать большую скорость, но лишь с потерей точности позиционирования, и, к тому же, быстро изнашиваются, а также могут прогибаться при установке на большой длине оси перемещения. Перемещение головки по профилированным рельсам происходит точнее (каретка имеет меньше люфтов), однако медленнее при использовании равных приводов, и, кроме того, продукты горения, осаждаясь на профилированную рельсу в последствии попадают и под саму каретку (в том числе и на шарики каретки), очистка которой требует разбора оси перемещения и аккуратного снятия каретки, что зачастую требует специальных навыков. В свою очередь, сборные модули перемещения, установленные в станках TAURUS просты в обслуживании – их достаточно регулярно протирать от продуктов горения. К тому же, ролики каретки в наших модулях сделаны из хромированной стали и обладают высокой износостойкостью.
Закрытый обратный путь ремня на модулях перемещения.
Нижняя часть приводных ремней скрыта в конструкции модуля перемещения. За счет этого летучие продукты горения, возникающие при лазерной резке, не оседают на направленных вверх зубчиках ремня. Таким образом, ремень не проскальзывает по шкиву. Кроме того, при гравировки на высоких скоростях ремни сильно вибрируют, а стенки модуля гасят эту вибрацию, сокращая износ ремней.
Полиуретановые ремни с армированием металлическим кордом – по обоим осям X и Y.
Ремни из полиуретана в отличие от обычных черных резиновых ремней гораздо более устойчивы к растяжению и имеют больший ресурс.
Корпус станка изготовлен из холоднокатаной стали толщиной 2 мм.
Корпус станков TAURUS представляет собой надежную устойчивую раму, которая эффективно гасит вибрацию, возникающую при работе лазерного станка. Меньше вибраций – точнее гравировка – реже надо проверять и подтягивать контакты электроники, и, в целом, срок службы всех электронных компонентов увеличивается. Дополнительную жесткость конструкции обеспечивают несоосные пространственные ребра жесткости.
Двухсекционная крышка рабочей зоны.
Удобство в работе и экономия времени. Для смены заготовки достаточно откинуть первую, облегченную, секцию крышки. А для обслуживания станка уже можно открыть крышку полностью.
Специальный дизайн системы вытяжки.
В станках TAURUS реализовано два выхода для вытяжки. Один – стандартный задний. Второй – более практичный верхний. Именно верхний выход позволяет вытягивать дым из рабочей области быстрее, так как это кратчайший путь для вывода продуктов горения из рабочего отсека. Чем быстрее удаляется дым, тем меньше его осаждается на системе перемещения головки и на оптике, а значит, станок требует меньше времени на сервисную очистку.
Уплотнительная лента по периметру отсека рабочей зоны и отсека с лазерной трубкой.
Благодаря ленте крышки в закрытом состоянии плотно прилегают к корпусу станка, не оставляя зазоров. В результате минимизируется количество дыма, которое может попасть в производственное помещение через щели в станке. Надо помнить, что дышать продуктами горения, возникающими при лазерной резке, вредно для здоровья человека. Например, слои любой фанеры склеиваются клеями на основе фенола и формальдегида, которые в летучем состоянии являются ядом. Таким образом, в станках TAURUS мы позаботились о том, чтобы работа на лазерном станке для оператора была безопасной.
Увеличенная область обзора в крышке рабочей зоны.
Прозрачная часть сделана из согнутого листа поликарбоната, увеличенной площади. Это позволяет контролировать процесс работы станка без необходимости открывать крышку.
Контроллер управления станком – русифицированная модель RuiDa RDC6445.
Контроллеры RuiDa зарекомендовали себя на рынке, как наиболее стабильные и удобные в работе системы. Контроллеры RuiDa поддерживают функцию многозадачности, а также имеют большой цветной экран, на котором в реальном времени отображается процесс выполнения рабочего задания.
Лазерная трубка SPT с ресурсом до 10 000 часов
В станки TAURUS мы устанавливаем только те лазерные трубки, которые доказали свою надежность и стабильность в работе. А в рамках предпродажной подготовки станка мы отдельно производим проверку излучателя на специальном стенде – проверяем генерацию луча, фиксируем моду луча на соответствие показателю TEM00, а также замеряем реальную мощность с использованием сертифицированного американского оборудования. Процесс проверки фиксируется на видео, а по результату испытаний для каждой лазерной трубке заполняется индивидуальный паспорт на изделие.
Блок розжига лазерной трубки серии Z.
Высоковольтные блоки питания серии HY-Z производства компании LaserPWR на текущий момент являются наиболее передовым решением на рынке и относятся к классу «умных» блоков питания. Кроме наличия дополнительных защит (напр., от разрыва цепи) блок розжига имеет ряд других достоинств. Например, он передает напрямую на дисплей контроллера RuiDa свои рабочие параметры, а также сигнализирует об ошибках в работе в случае их появления. Однако самое главное, что блоки питания HY-Z продлевают срок службы лазерного излучателя, т.к. автоматически подбирают напряжение тока розжига и удержания под конкретную модель лазерной трубки, к которой подключены.
Индуктивные концевые датчики дистанционного срабатывания.
Индуктивные датчики точнее простых механических концевиков. К тому же, продукты горения, образующиеся при лазерной резке, неизбежно налипают на элементы механического концевого датчика, из-за чего такой датчик может срабатывать некорректно. Также, к механическим концевым датчикам, в отличие от используемых в станках TAURUS индуктивных, применимо понятие гистерезиса – механический датчик со временем будет иметь погрешность повторного срабатывания, из-за чего контроллер может некорректно определять границы рабочего поля, что, в свою очередь, приводит к наличию расхождений в итоговом изделии.
Полиуретановые шланги для подведения воды и воздуха.
В отличие от обычных силиконовых шлангов полиуретановые шланги устойчивы к случайным заломам, а также выдерживают большее давление.
Конструктивные решения для повышения надежности.
Редуктор и двигатель оси Y убраны из рабочей зоны. Дым не осаждается ни на них, ни на муфтах, ни на валах, продлевая срок службы данного узла. Также от дыма и нагара защищена система подъемного стола – весь механизм располагается не в рабочей зоне, а в смежных отсеках. Управление подъемным столом, кстати, осуществляется не одним двигателем, а двумя, и управляется напрямую с контроллера RuiDa, что позволяет отслеживать координаты по оси Z. Мы также позаботились над защитой отсека с электроникой от случайного попадания воды из системы охлаждения лазерной трубки – все магистрали водяного охлаждения проходят через противоположный к электронике отсек станка.
Рабочая поверхность.
Ламели в станках TAURUS крепятся по трем точкам – по краям и по центру. Причем в паз для крепления по центру ламель входит враспорку. Таким образом, ламель плотно фиксируется, не вибрирует при работе и не передает вибрацию на заготовку. Также станки могут комплектоваться сотовым столом соответствующего размера для работ с мелкими заготовками или мягкими материалами (бумага, ткань и т.д.).
Универсальная лазерная головка.
В станках TAURUS устанавливается лазерная головка под диаметр линзы 20 мм. При этом конструктив головки позволяет использовать линзы сразу с тремя фокусными расстояниями: 50.8 мм (2’’), 63.5 мм (2.5’’), 101.6 мм (4’’).

Благодаря сочетанию используемых комплектующих и внедренных конструктивных особенностей станки TAURUS – это совершенно иной подход к тому, каким должен быть по-настоящему качественный, надежный и выносливый лазерный станок СО2

«Однако мы в компании TORDEN верим, что истинное отношение поставщика к клиентам всегда скрывается в мелочах. И о таких мелочах мы также позаботились»
Шаульский Роман
Директор компании
Станок Taurus
1
2
3
4
5
6
7

Модель станка может быть модернизирована индивидуально под задачи вашего производства:

Изменение размера рабочего поля

Спроектируем станок с увеличенным рабочим полем специально под ваши задачи.

Система автофокуса по металлам и неметаллам

Система автофокуса по металлам и неметаллам.

Клапан автоматической подачи кислорода в зону реза

Необходим для резки металлов.

Установка поворотной оси для работы с цилиндрическими заготовками

С удобным разъемом для подключения, выведенным в рабочую зону.

Установка второй лазерной трубки и головки

Увеличение производительности станка в два раза.

Проверьте станок в деле

Характеристики

Размер рабочего поля

1600х1000 мм

Толщина стали корпуса

2 мм

Мощность лазерного излучателя

90 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт

Тип лазерного излучателя

CO2 с длиной волны 10.6 мкм

Модель блока розжига

LaserPWR HY-Z100 для излучателей мощностью 90 Вт, LaserPWR HY-Z150 для излучателей мощностью 130 Вт, 150 Вт.

Тип направляющих по осям X и Y

Профессиональные прецизионные

Приводные ремни

Полиуретановые с металлическим кордом 3М-15

Привод по осям X и Y

Гибридные серво-шаговые двигатели с обратной связью

Типоразмер двигателей

NEMA23, фланец 57 мм

Модель драйвера

JMC 2HSS57-N, либо аналогичный

Редукторы по осям X и Y

Есть. Соотношение 1:2

Тип концевых датчиков

Индуктивные

Контроллер управления

RuiDa RDC6445

Дисплей

Цветной TFT с диагональю 5”, разрешение 480х320

Объем внутренней памяти контроллера

128 Мб

Язык дисплея контроллера и ПО

Английский, Русский

Максимальная скорость

900 мм/с

Скорость резки

1-500 мм/с

Скорость гравировки

100-650 мм/с

Точность позиционирования

0.01 мм

Диаметр линзы

20 мм

Диаметр зеркал

25 мм

Рабочая поверхность

ламели с шагом 50 мм, сотовый стол – опционально

Максимальная высота заготовки

50 мм с фикс. столом / 250 мм с подъемным столом

Интерфейс подключения

Ethernet, USB 2.0

Операционная система

Windows 7, Windows 8, Windows XP

Программное обеспечение

Adobe Illustrator (плагин), AutoCAD (плагин), CorelDraw (плагин), LaserWork, RDWorks

Поддерживаемые графические форматы

AI, BMP, CDR, DST, DWG, DXF, GIF, JPG, PLT, PLY, PNG, SPL

Датчик протока воды

Есть

Отсек для сквозной подачи материала

Есть

Вытяжной центробежный вентилятор

Есть

Клапан автоматической подачи воздуха

Есть

Воздушный компрессор

Опционально

Чиллер

Опционально

Подъемный стол

Опционально

Электропитание

220V (±10%), 50 Гц

Энергопотребление

1.5 кВт

Вес станка

350 кг

Габариты станка (ДхШхВ)

220х150х100 (см)

Обрабатываемые материалы

акрил, бумага, ДСП, изолон, камень, картон, кожа, кожзам, материал EVA, МДФ, металлы (с использованием специальных паст для гравировки или с подачей О2 в зону реза для раскроя), монолитный поликарбонат, оргстекло, паронит, пенополистирол, пластик, полистирол, ПЭТ, резина, ткань, Фанера, фетр

Комплектация:

Базовая комплектация:

  • Лазерный станок TAURUS 1610 – 1 шт.
  • Лазерная трубка СО2 – 1 шт.
  • Комплект оптики – 1 шт.
  • Программное обеспечение – 1 шт.
  • Центробежный вытяжной вентилятор – 1 шт.
  • Комплект фланцев для системы вытяжки – 1 шт.
  • Комплект ламелей – 1 шт.

Дополнительные опции:

  • Чиллер S&A
  • Воздушный безмасляный компрессор с ресивером 24л
  • Сотовый стол 1600х1000 мм
  • Система «живого» бесконтактного автофокуса по неметаллам
  • Держатель для размотки рулонных материалов (ткани)
  • Система прижима ткани к рабочей зоне («вакуумный стол»)
  • Моторизированный подъемный стол. (Привод: два шаговых двигателя типоразмера NEMA23. Управление напрямую с контроллера RuiDa с отслеживанием координат по оси Z. Диапазон подъема/опускания: 170 мм).
  • Пускатель для управления работой вытяжного вентилятора с панели оператора
  • Поворотная ось (С установкой отдельного драйвера на ось U. Вывод разъема подключения в рабочую зону).
  • Замена серво-шаговых двигателей на серводвигатели
  • Установка второй лазерной трубки и второй лазерной головки (Ускорение производительности в 2 раза).

Вопрос-ответ:


Могу ли я приехать посмотреть станок в деле?

Конечно! Мы можете приехать к нам в офис, где установлен демонстрационный образец станка TAURUS с рабочим полем 1000х700 мм. Вы сможете вживую увидеть все конструктивные решения по станку, а также опробовать станок в деле!
Не забудьте только взять с собой материал заготовки и, пожалуйста, заранее отправьте макет. Для предварительной записи на демонстрацию позвоните по указанному в контактах телефону.

Есть ли в наличии станки?

Да. Базовые модели станков TAURUS 1070 и 1610, как правило, есть в наличии. Однако, даже если станка в наличии нет, мы можем его собрать для Вас всего за 10 дней – все комплектующие у нас всегда есть на складе.
Если вам необходим станок с дополнительными нестандартными опциями, то мы также довольно быстро можем его собрать, точные сроки уточняйте у наших специалистов.

Подойдет ли мне ваш станок TAURUS?

Смотрите, наши станки от аналогов отличаются, в первую очередь, надежностью как в целом, так и всех отдельных элементов в частности, а также сочетанием высокой скорости и точности. Поэтому, если Вы уже имеете или запускаете бизнес на производстве изделий с использованием лазерного станка СО2 – наши станки Вам однозначно подойдут, т.к. позволят производить изделия быстрее, более хорошего качества, а также экономить на расходниках и на обслуживании, что позволит Вам быстрее масштабировать свой бизнес.
Если же Вы рассматриваете станок исключительно как хобби или только пробуете свои силы в сфере лазерных станков с ЧПУ, то, возможно, Вам имеет смысл выбрать станки с более простой механикой и облегченной конструкцией, а уже впоследствии, при наличии желания превратить хобби в производственный бизнес, перейти на наши станки TAURUS.

Насколько ваши станки надежны?

Надежность оборудования можно определить по ресурсу его самого слабого элемента. При проектировании станков TAURUS мы отбирали только те комплектующие, в надежности которых мы уверены. Также и с конструктивом станка – мы искали и находили способы снижения износа отдельных узлов, чтобы максимально снизить вероятность случайных поломок. Все для того, чтобы при должном обслуживании станок действительно мог работать бесперебойно и обеспечивать окупаемость вашего производственного бизнеса!
Однако, как и любое сложное устройство, лазерный станок состоит из сотен элементов, каждый из которых имеет свой ресурс и может выйти из строя по непрогнозируемым причинам. Но не переживайте, мы всегда рядом, и сделаем все, чтобы максимально оперативно устранить неисправность!

Какие расходники есть в ваших лазерных станках?

К расходным элементам лазерных станков CO2 можно отнести, в первую очередь, лазерную трубку, а также оптику – зеркала и линзу.
Оптику следует регулярно очищать от нагара и пыли, но рано или поздно и зеркала, и линзы все равно придется менять. Рекомендуем всегда иметь в запасе 1-2 полных комплекта оптики. Тем более, что стоимость на неё в нашей компании очень демократичная.
Лазерная трубка является уже более дорогим расходником, а также требует строгого соблюдения условий эксплуатации. Можно считать, что для трубок с заявленным ресурсом 10000 часов реальным средним показателем наработки будет 2-3 года.
Также к расходным элементам можно отнести ремни, ламели и сотовый стол. Однако используемые нами полиуретановые ремни с металлическим кордом практически не растягиваются и не изнашиваются. А вот ламели и сотовый стол периодически придется очищать от налипших продуктов горения, нагара и смол. Но частота замены ламелей и сотового стола на новые напрямую зависит от интенсивности Вашего производства и тех материалов, которые Вы обрабатываете.
Все остальные компоненты станка рассчитаны, как правило, на весь срок службы оборудования.

Какая гарантия на станки TAURUS?

Мы даем гарантию 12 месяцев на весь конструктив станка, за исключением оптики и лазерной трубки. Гарантия на лазерные трубки составляет 3 месяца. При этом каждая лазерная трубка в рамках предпродажной подготовки станка у нас проходит отдельный контроль качества на испытательном стенде: мы проверяем генерацию луча, фиксируем моду пятна луча на соответствие ТЕМ00, а также замеряем реальную мощность трубки с использованием сертифицированного американского прибора. Проверка фиксируется на видео, а по результатам испытаний для лазерного излучателя заполняется отдельный паспорт на изделие.
Таким образом, приобретая у нас, к примеру, лазерный станок СО2 с трубкой мощностью 100 Вт, Вы можете быть уверены, что получите именно 100 Вт мощности!

Сможете доставить станок в регионы?

Конечно! Мы тщательно упакуем станок и передадим его в удобную для Вас транспортную компанию, а также застрахуем груз на полную стоимость.

У вас есть пусконаладка и обучение?

Да, конечно. Мы производим бесплатную пусконаладку для клиентов из Санкт-Петербурга. Если мы отправляем к Вам станок в другой регион, то можем также бесплатно осуществить удаленную пусконаладку, например, по видеосвязи; либо Вы можете вызвать нашего мастера – сами работы по пусконаладке будут по-прежнему бесплатными, необходимо будет только оплатить переезд, проживание и питание для нашего инженера.
По окончанию пусконаладки мы также можем провести базовое обучение работе на лазерном станке СО2. Лучше всего, если к этому моменту Вы подготовите материалы заготовки и конкретное задание на изготовление каких-то изделий, для производства которых Вы и приобрели у нас станок – так обучение будет иметь наибольший практический смысл.

Какие материалы я смогу обрабатывать на станках TAURUS?

Базовые версии наших станков позволяют обрабатывать широкий перечень неметаллических материалов: фанера, оргстекло, ПЭТ, ткань, пластик, монолитный поликарбонат, паронит, изолон, все виды тканей, картон, бумага, акрил, материал EVA, резина, кожа и т.д. При этом механика станка позволяет производить как качественную резку материалов (чистый ровный рез без нагара), так и наносить гравировку тонкими линиями. Любую модель станка можно дооснастить опциями для раскроя листов металла – потребуется головка с системой автофокуса, а также подача кислорода в зону реза.

Готов купить! Как производится оплата?

Для клиентов из Санкт-Петербурга:

  • Если станок в наличии. Оплачиваете 90% стоимости перед отгрузкой станка к Вам. Оставшиеся 10% стоимости оплачиваете по факту проведения нами работ по пусконаладке и обучению.
  • Если станок собирается под заказ. Оплачиваете 70% предоплаты для запуска процесса сборки станка. Затем по готовности станка к отгрузке оплачиваете еще 20% стоимости. Оплату по оставшимся 10% цены станка производите после того, как мы сделаем пусконаладку на вашей территории и проведем базовое обучение.

Для клиентов из регионов:

  • Если станок в наличии. Вносите 100% предоплату, после чего мы осуществляем предпродажную подготовку станка (2-3 дня) и передаем станок в транспортную компанию для отправки.
  • Если станок собирается под заказ. Производите предоплату в размере 70% стоимости станка для запуска заказа в производство. Оставшиеся 30% оплачиваете по готовности станка. Затем мы передаем станок в выбранную транспортную компанию.


Задать вопрос по данному товару