Как сделать цветную гравировку фанеры на лазерном станке?

Друзья, если производите изделия на лазерном станке, то вам периодически требуется их сделать в цвете. Можно, конечно, нанести на всю заготовку морилку или краску, а затем уже сделать гравировку — тогда покрашено будет все кроме самого рисунка. Но что делать, если нужна именно цветная гравировка?

Существует несколько способов разной степени сложности. Например, купить ультрафиолетовый принтер и красить изделия на нем — вариант хороший, но дорогой. Ещё можно заклеить фанеру бумажным скотчем и оставить место только под гравировку, затем нанести краску на получившийся рисунок и после отклеить “защиту”.

Только учитывайте, что кисточка может задевать края скотча, и он будет отклеиваться. Краска в таком случае попадет туда, куда не надо. А если в гравировке есть мелкие элементы, то с каждого из них придется отдельно отклеивать кусочки скотча.

Вот примеры подобных реализаций 👇

У каждого из вышеперечисленных способов есть свои недостатки, и раз уж в XXI веке до сих пор не придумали встроенную лазерную покраску на CO2 станке, будем выходить из положения с помощью специального полиэфирного порошка. И да, сразу отметим, что такой способ покраски не боится воды! Давайте разбираться, как это сделать.

Кстати, увидеть весь процесс создания цветной гравировки на фанере можно и в видеоформате — по этой теме у нас есть отдельный ролик 👇

Какая краска нужна для цветной гравировки?

Почему именно она? Полиэфирный порошок обычно используется для покраски металлических изделий. С помощью специального пистолета он распыляется на поверхность, затем заготовка уходит в печь, а цветная субстанция запекается под воздействием высокой температуры.  

Ключевой момент именно в запекании — так краска надежно закрепляется на материале. Ну а в нашем случае с этой задачей отлично справится лазерный CO2 луч. 

Создание цветной гравировки на лазерном станке

Итак, кладем кусок фанеры в станок и упираем заготовку в рамку сотового стола. Также для более надежной фиксации можно сделать вот такой уголок 👇

Мы делали гравировку на скорости 300 мм/с и мощности 40%, в станке была установлена лазерная трубка COLT RX90.

Первым проходом на фанере нужно сделать заглубления, а затем, не вынимая и не двигая заготовку, аккуратно засыпать краску тонким слоем в рисунок.

Далее выравниваем порошок по поверхности и убираем его в тех местах, где нет гравировки — это можно сделать с помощью металлической пластины. Бумага или силикон не подойдет — из-за статики краска к ним прилипнет. Излишки цветного порошка сметаем обратно в баночку — их можно использовать повторно.   

Крайне важно, чтобы изделие не сместилось при нанесении краски, иначе при повторной гравировке луч попадет в рисунок с погрешностями и результат вас не обрадует.

Повторная гравировка для запекания краски

Для второго прохода оставляем ту же скорость, но мощность снижаем примерно в 4 раза. На этом этапе задача лазерного луча не в том, чтобы нанести гравировку заново, а в проведении температурной обработки для запекания.

Обратите внимание — напор воздушного компрессора нужно ставить на минимум, иначе краску просто сдует с заготовки! 

Результат

Благодаря тому, что порошок довольно мелкий, он попадает во все элементы гравировки — как итог получаем полноценную равномерную покраску 😏

Чтобы проверить, запеклась ли краска, можете просто перевернуть изделие — наш тест показал, что порошок отлично держится на фанере!

Итак, финишная прямая. Всю лишнюю краску, которая осталась по краям нужно сдуть компрессором или промыть водой — это никак не испортит полученный результат.

Друзья, остались вопросы или нужна помощь с подбором оборудования? Заполните форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время!