Санкт-Петербург
8 (800) 777-90-58
Пн-Пт, с 9:00 до 18:00
Нужна консультация
Корзина
Каталог
Каталог
Не можете определиться с выбором? Мы поможем.
Перезвоните мне
8 (800) 777-90-58
Пн-Пт, с 9:00 до 18:00

Корзина пуста.

Корзина

Контроллеры управления для фрезерного станка с ЧПУ

8
Сортировать:

Не нашли то что искали?

Попробуйте поискать в следующих разделах

Преимущества

Индивидуальный подход <br /> к каждому клиенту

Индивидуальный подход
к каждому клиенту

Отправляем заказ в тот же<br /> рабочий день после оплаты

Отправляем заказ в тот же
рабочий день после оплаты

Фирменная упаковка <br /> сокращает шанс повреждения

Фирменная упаковка
сокращает шанс повреждения

Работаем напрямую<br /> с производителями

Работаем напрямую
с производителями

Перед вами раздел каталога с ЧПУ контроллерами NCStudio. Устройство представляет собой расширенную плату, предназначенную для стационарного компьютера с операционной системой Windows. Основное назначение платы в том, чтобы интегрировать персональный компьютер в систему  управления портальным фрезерным станком. Для функционирования фрезерного станка под автоматическим и дистанционным управлением разработан аппаратно-программный комплекс Weihong NCStudio.

Как работает NC Studio

Управляющая программа пишется на основе стандартных G-кодов и HPGL-3D кодов в программных пакетах: ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA. Затем уже закодированный компьютерный файл загружают в память ЧПУ станка.

NC Stidio – программно-технический комплекс, состоящий из:

  •   Платы  NC Stidio (отвечает за запуск программы и задание команд фрезерному станку)
  •   Платы коммутации (повышает качество сигнала и снижает уровень помех, что влияет на эффективность работы)
  •   Соединительного кабеля (используются для подключения датчика и привода)

Программный комплекс понятный для пользователя интерфейс, который базируется на стандартных элементах:  строка меню, панель инструментов, строка состояния, диалоговые окна.

Почему стоит выбрать NC Studio

Программное обеспечение полностью окупается за короткий промежуток времени и на протяжении многих лет повышает эффективность производства за счет:

  •   стабильности во время работы и сохранении данных при возможных сбоях во время поломки инструмента или при отключении от питания
  •   возможности визуализации процесса обработки до его запуска, что позволяет исправить возможные ошибки в расположении детали или в задании начальных координат
  •   точности траектории при эксплуатации режущего инструмента, зафиксированного при помощи шпинделя
preloader