-
Все
-
Управление станком через ПК
-
Автономные DSP-контроллеры (пульты)
-
Пульты дистанционного управления

Контроллер Weihong PCIMC-3D (NCStudio v5.4.49 / 5.5.55 / 5.5.60)
Контроллер управления фрезерного станка с ЧПУ Weihong PCIMC-3D с интерфейсом NCStudio v5.4.49 / 5.5.55 / 5.5.60. Использование системы управления NCStudio...Ещё
5 900
6 550

Контроллер Weihong PCIMC-3G (NCStudio v5.4.88/95/96/97)
Контроллер управления фрезерного станка с ЧПУ Weihong PCIMC-3G с интерфейсом NCStudio v5.4.88/95/96/97. Использование системы управления NCStudio позволяет существенно разгрузить центральный...Ещё
17 700
18 500

Беспроводной контроллер WHB02
Дистанционное управление контроллером PCIMC-3D
7 900
7 900
Попробуйте поискать в следующих разделах
Перед вами раздел каталога с ЧПУ контроллерами NCStudio. Устройство представляет собой расширенную плату, предназначенную для стационарного компьютера с операционной системой Windows. Основное назначение платы в том, чтобы интегрировать персональный компьютер в систему управления портальным фрезерным станком. Для функционирования фрезерного станка под автоматическим и дистанционным управлением разработан аппаратно-программный комплекс Weihong NCStudio.
Как работает NC Studio
Управляющая программа пишется на основе стандартных G-кодов и HPGL-3D кодов в программных пакетах: ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA. Затем уже закодированный компьютерный файл загружают в память ЧПУ станка.
NC Stidio – программно-технический комплекс, состоящий из:
- Платы NC Stidio (отвечает за запуск программы и задание команд фрезерному станку)
- Платы коммутации (повышает качество сигнала и снижает уровень помех, что влияет на эффективность работы)
- Соединительного кабеля (используются для подключения датчика и привода)
Программный комплекс понятный для пользователя интерфейс, который базируется на стандартных элементах: строка меню, панель инструментов, строка состояния, диалоговые окна.
Почему стоит выбрать NC Studio
Программное обеспечение полностью окупается за короткий промежуток времени и на протяжении многих лет повышает эффективность производства за счет:
- стабильности во время работы и сохранении данных при возможных сбоях во время поломки инструмента или при отключении от питания
- возможности визуализации процесса обработки до его запуска, что позволяет исправить возможные ошибки в расположении детали или в задании начальных координат
- точности траектории при эксплуатации режущего инструмента, зафиксированного при помощи шпинделя