Гайд по обработке ТОП-5 материалов на лазерном станке
Гайд для лазерщиков «Обработка ТОП-5 материалов» — это путеводитель по ключевым материалам, с которыми чаще всего работают на CО2 и диодных лазерах. Мы собрали всё, что нужно знать для уверенной и безопасной работы: от выбора и хранения до параметров резки, гравировки и постобработки. Расскажем, какие материалы действительно подходят, с какими нужно быть осторожным, а что категорически нельзя пускать под лазер. Без воды — только проверенная практика и реальные рекомендации.
О чем расскажем в статье 👇🏻
- Как работать с материалами на лазерном СО2-станке?
- Как работать с материалами на диодном лазерном станке?
- Какие материалы запрещено обрабатывать на лазерных станках?
- На что обращать внимание при выборе материала?
- Как правильно обрабатывать изделия после изготовления?
Разделили материалы по типу лазера: CО2 и диодный; а также по видам операций: резка и гравировка. Ниже разобрали наиболее важные нюансы и список запрещенных к обработке материалов — его найдете в конце статьи.
Как работать с материалами на лазерном СО2-станке?
Резка материалов на лазерном СО2 станке
Общие рекомендации: при резке материалов фокус следует заглублять на половину толщины материала. Линзу подбираем под конкретную толщину заготовки и лазерную головку вашего станка. ВСЕГДА работаем с вытяжкой. Если толщина материала >4 мм – снижайте скорость и увеличивайте количество проходов лазера.
Условные обозначения: ✅ — можно работать, ⚠️ — работать с осторожностью
| Материал | Резка | Комментарий |
|---|---|---|
| Фанера | ✅ | Фанера ФК, лучше клееная мебельная (не ФСФ). Резка производится в 1 проход (если позволяет мощность трубки). Как настроить обдув: 1 мм материала = 0,5 атмосфер -> 2 мм = 1 атмосфера и т.д., но важно помнить, что ставить обдув выше 3-4 атмосфер на СО2-станке не всегда оправдано, потому что вы можете попросту сдуть материал. |
| Акрил | ✅ | Литой акрил дороже и качественнее экструзионного (хотя экструзионный режется чуть легче из-за меньшей плотности). Ставьте обдув от 0,1 до 0,5 атм. Если меньше — возможно возгорание, если больше — мутный торец. |
| Гофрокартон | ✅ | Толщина материала может быть любой, количество проходов зависит от мощности излучателя. Обдув обязателен: снижает риск подгорания и воспламенения. |
| Ткань | ✅ | Натуральные ткани отлично режутся на CO2-станке с «запечатыванием» краёв. Однопроходно (если ткань плотная, делать несколько проходов на низкой мощности). Обдув стоит подбирать по ситуации под конкретные ткани. Рекомендуется сотовый стол с конвейером и системой прижима ткани. |
| Кожа | ✅ | CO2-лазеры широко применяются для резки кожи (натуральной). Рекомендуемая мощность – ≥40 Вт. Обдув – средний (чтобы удалить продукты горения). |
Чтобы не гадать с подбором параметров, воспользуйтесь готовыми таблицами из нашей статьи — в ней найдете оптимальные настройки для резки фанеры, акрила, МДФ, резины, картона, бумаги кожи и ткани разной толщины с использованием лазерных трубок мощностью от 40 до 150 Вт.
Гравировка материалов на лазерном СО2 станке
Условные обозначения: ✅ — можно работать, ⚠️ — работать с осторожностью
| Материал | Гравировка | Комментарий |
|---|---|---|
| Фанера | ✅ | Высокая детализация достигается за счет гравировки поперек волокон. Лучше отгравировать в один проход, но с большей мощностью или меньшей скоростью. Для уменьшения опала можно нанести на поверхность заготовки малярный скотч. |
| Акрил | ✅ | Настройки параметра «шаг гравировки» могут вызвать «ступеньки» на акриле (относится ко всем материалам, но на оргстекле будет более заметно). |
| Гофрокартон | ✅ | Отлично подходит для нанесения четкой графики, надписей и иллюстраций. Чтобы получить более детализированное изображение, можно снизить скорость и мощность + уменьшить шаг гравировки (конечный результат зависит от мощности трубки и установленной оптики). |
| Ткань | ✅ | CO2-гравировка обычно наносится на натуральные хлопковые или льняные ткани. Важно избегать сильного обугливания, поэтому многие лазерщики делают «половинчатое» заполнение. Из-за выгорания краски рисунок может менять цвет. |
| Кожа | ✅ | Легкая поверхностная гравировка на коже может выдавать большой разброс по оттенкам — от светлого к темному. Для предсказуемого результата тесты обязательны. Для глубокой рельефной гравировки можно снизить скорость и/или сделать несколько проходов. |
А если хотите узнать, как сделать идеальную гравировку фанеры на лазерном CO2 станке, то загляните в эту статью.
Как работать с материалами на диодом лазерном станке
Резка материалов на лазерном диодном станке
Условные обозначения: ✅ — можно работать, ⚠️ — работать с осторожностью
| Материал | Резка | Комментарий |
|---|---|---|
| Фанера | ✅ | Диодные модули до 40 Вт режут фанеру до 15 мм (может потребоваться несколько проходов). Устанавливается максимальный обдув для компрессоров из комплекта. |
| Акрил | ⚠️ | Диодным лазером режут цветной (пигментированный) акрил, например, черный или темно-синий, а вот прозрачный будет просто пропускать лазерный луч. Непрозрачный белый или желтый акрилы тоже нежелательно резать. |
| Гофрокартон | ✅ | Толщина материала не ограничена. Для резки заготовки толщиной >4 мм снижайте скорость и увеличивайте количество проходов. Рекомендуется предварительный тест и работа с огнеупорной подложкой. |
| Ткань | ✅ | Диодный лазер даже с самыми маломощными модулями без проблем режет тонкие ткани, например, хлопок. Для плотных тканей может потребоваться несколько проходов, а также более мощный обдув для предотвращения задымления и пожара, однако базовые компрессоры из комплекта с этой задачей не справяться. |
| Кожа | ✅ | Диодный лазер с мощностью 10 Вт может прорезать кожу 2 мм в один проход. Для более толстого материала нужен модуль 30–40 Вт и многократные проходы. Обдув – средний. |
Рекомендуемые параметры для резки материалов различной толщины с диодными модулями от 5,5 Вт до 40 Вт найдете в этой статье.
А если затрудняетесь с выбором подходящего лазерного диодного станка, то мы составили рейтинг самых лучших моделей в разных ценовых категориях.
Гравировка материалов на лазерном диодном станке
Условные обозначения: ✅ — можно работать, ⚠️ — работать с осторожностью
| Материал | Гравировка | Комментарий |
|---|---|---|
| Фанера | ✅ | Чтобы достигнуть более высокой детализации гравируйте поперек волокон. Лучше наносить изображение в один проход, но с большей мощностью и меньшей скоростью. Для уменьшения опала можно нанести на поверхность заготовки малярный скотч. |
| Акрил | ⚠️ | Диодным лазером можно маркировать прозрачный акрил, если на поверхность предварительно нанести слой краски. Темный акрил гравируется с разной эффективностью, в зависимости от цвета материала и мощности модуля. В качестве оптимальных настроек: медленная скорость, высокая мощность, средний обдув. |
| Гофрокартон | ✅ | Обработка гофрокартона на диоднике сильно схожа с обработкой на CO2-станке. Маломощные модули на 5-10 Вт дают более детализированную гравировку. |
| Ткань | ⚠️ | Диодный лазер может обрабатывать тонкие ткани (например, хлопок или фетр), но это часто приводит к разрушению волокон. |
| Кожа | ✅ | Диодный лазер (особенно 5–20 Вт) хорошо гравирует кожу: на 10 Вт – детальная гравировка; 40 Вт – глубже и быстрее. Рекомендуется средний обдув. |
Какие материалы запрещено обрабатывать на лазерных станках?
❌ Запрещенные материалы для СО2-лазеров
- ПВХ (включая самоклеящиеся плёнки) и винил. При нагреве выделяют токсичные вещества и соединения, которые разъедают оптику, вызывают коррозию и являются опасными для здоровья оператора станка.
- Тефлон (фторопласт, PTFE). Разлагается при высоких температурах и образует высокотоксичные пары фторорганических соединений.
- Карбон (углеволокно на полимерной матрице). При нагреве возможен выброс токсичных газов.
- Полистирол (PS). Легко воспламеняем, выделяет токсичный стирол при нагреве.
- ABS (без специальной пометки laser-safe). При нагреве выделяет токсичный акролеин и резкий запах. Использовать только при подтверждённой безопасности.
- Материалы с неизвестным составом (вторсырьё, дешёвые пластики). Могут содержать хлор, фтор, фенол или другие вредные примеси.
❌ Запрещенные материалы для диодных лазеров
- ПВХ и винил. Выделяют ядовитые газы даже при слабом нагреве. Нельзя использовать ни в каком виде.
- Тефлон (PTFE, фторопласт). Даже частичное нагревание диодным лазером приводит к выделению опасных веществ.
- Прозрачный акрил. Не поглощает излучение диодного лазера и не режется. Луч проходит насквозь до сотового стола, а вспышки от рабочей поверхности оставляют отметины на нижней части акрила
- Немаркированные термопластики (ABS, PET и др.). Без пометки laser safe могут выделять токсичные газы и плавиться неравномерно.
На что обращать внимание при выборе материала?
Выбор материала напрямую влияет на качество конечного изделия и его коммерческий потенциал. И это не только вопрос эстетики: чистоты реза и четкости гравировки, но и производительности — соответствие материала параметрам лазера снижает брак и ускоряет процесс.
Поэтому важно обращать внимание на то, как тот или иной материал поглощает лазерное излучение с разной длиной волны (у CO2-станков и у диодных лазеров она отличается). Немаловажным является и химический состав материала, его плотность и однородность, толщина и другие физические свойства.
Фанера
Используйте березовую марку ФК – она более безопасна. При резке фанеры ФСФ (помимо токсичности), снижается скорость резки, летят мелкие искры, а рез становится очень черным. Сорт фанеры 2\2 является золотым стандартом для работы. Выбор толщины фанеры зависит от задач и мощности излучателя. Подробнее о правильном выборе фанеры писали в этой статье.
Акрил
Отдавайте предпочтение литьевому акрилу: он более однороден, обладает лучшей оптической прозрачностью, высокой прочностью и химической стойкостью. Экструзионный акрил менее прочный, больше подвержен повреждениям и может деформироваться при высоких температурах. Кроме того, он хуже переносит воздействие некоторых химических веществ. Подробно показали весь процесс изготовления LED-светильника из акрила в этой статье.
Гофрокартон
Поверхность должна быть чистой, ровной и сухой — складки, клей или влага приводят к поджогам и неровному резу, а кривая поверхность — к расфокусировке. Обязательно тестируйте материал перед запуском: даже при одинаковой толщине картон может отличаться по плотности, количеству клея между слоями и горючести.
Ткань
Для лазерной резки и гравировки лучше всего подходят натуральные ткани (хлопок, лён, шерсть, фетр). Эти материалы предсказуемо ведут себя при обработке: дают чистый рез с аккуратным краем и хорошо реагируют на гравировку.
Не рекомендуется использовать ткани с металлизированными нитями, блеском, ламинированной или поролоновой подложкой — они могут гореть или выделять токсичные пары.
Кожа
Резке на лазере лучше поддаётся тонкая неокрашенная кожа. Искусственные кожзамы PU/PVC) представляют собой полимер и часто запрещены из-за токсичных паров. Кожа должна быть сухой и без пластмассовых покрытий.
Как правильно обрабатывать изделия после изготовления?
После того как лазер справился с резкой или гравировкой, изделие визуально может выглядеть готовым, но в большинстве случаев ему требуется постобработка. Это влияет не только на внешний вид, но и на долговечность: важно удалить копоть, очистить углубления, устранить оплавленные кромки и, при необходимости, обработать поверхность. Ниже — универсальные этапы постобработки и дополнительные советы для каждого материала.
Очистка поверхности
Общее правило: не оставляйте следы копоти или пыли на изделии — они могут въесться в структуру поверхности.
- Фанера. Чистите сухой мягкой кистью или сжатым воздухом. Если используется малярный скотч — удалите сразу после гравировки, пока клей от скотча не успел въесться.
- Акрил. После обработки изделие нужно промыть. Делайте это только водой — без спирта ацетона и других растворителей. Они могут испортить материал. Чтобы высушить заготовку, просто приложите мягкую ткань или бумажное полотенце.
- Гофрокартон. Удалите волокна и пыль сжатым воздухом или с помощью щетки с мягким ворсом.
- Ткань. Сдуйте копоть потоком сжатого воздуха невысокого давления, чтобы не повредить волокна. Не трите поверхность.
- Кожа. Протрите влажной мягкой салфеткой (без спирта). Лучше использовать специальное средство для очистки кожи или мыльный раствор
Вам может понадобиться
Шлифовка и сглаживание краев
- Фанера и дерево. Используйте наждачную бумагу 150–240 грит для первичной обработки, затем — до 320–400 для финиша. Удалите заусеницы и копоть с кромок. Особенно важно при резке толстой фанеры, где край может быть потемневшим.
- Акрил. Начинайте с влажной шлифовки бумагой 180–400 грит, затем переходите на 800–1500. При желании — финишная полировка пастой. Возможно использование полировочной пасты для пластика или пламени (аккуратно, газовой горелкой) — это дает глянцевую поверхность на кромке, но может деформировать акрил, поэтому будьте осторожны.
- Ткань. Как правило, лазер сам «запаивает» край. Если ткань сыпется — можно пройтись по окантовке зажигалкой или паяльным ножом. Для натуральных тканей с рваным краем используйте швейную строчку или проклейку по периметру.
- Кожа. При необходимости пройдитесь по краям мелкой наждачкой или острым ножом, особенно если есть нагар. Для финиша — аккуратно обработайте кромку воском или специальной краской для уреза.
Удаление запахов
- Фанера и дерево. Запах гари остается в помещении от 8 часов, поэтому хранить изделия лучше в проветриваемом помещении.
- Акрил. Запах во время обработки — резкий и стойкий. Поможет проветривание.
- Гофрокартон. Запах гари у картона часто остается на кромке и в пористой структуре, избавиться от него поможет естественное проветривание.
- Ткань. Может сохраняться запах сгоревшего волокна. Выветрите, пропарьте или простирайте без моющих средств.
- Кожа. Самый стойкий запах. Обязательно проветривать не менее 24 часов. Можно ускорить процесс с помощью кофе или угольных саше.
Контроль качества
На выходе важно проверить:
- Края на наличие заусенцев и дефектов.
- Поверхность — на следы копоти, выгорания, неровности.
- Размер — совпадает ли с макетом (некоторые материалы дают усадку/усиленное обгорание).
- Безопасность — особенно если изделие будет использоваться детьми, касаться кожи или продуктов
Остались вопросы или нужна помощь в подборе оборудования? Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!
Комментарии