Санкт-Петербург
% Акции
О компании
База знаний
Как заказать
Max Telegram VK
8 (800) 777-90-58
Пн-Пт, с 9:00 до 18:00
Нужна консультация
1
Корзина
Каталог
Каталог
Не можете определиться с выбором? Мы поможем.
Перезвоните мне
Комплектующие для лазерных станков CO2
8 (800) 777-90-58
Пн-Пт, с 9:00 до 18:00
Итого
5 770 ₽
Перейти в корзину
1
Корзина

Контроллеры NC Studio

2
Сортировать:
Проверьте станок в деле

Нужна помощь с подбором комплектующих?

Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Перезвоните мне

Перед вами раздел каталога с ЧПУ контроллерами NCStudio. Устройство представляет собой расширенную плату, предназначенную для стационарного компьютера с операционной системой Windows. Основное назначение платы в том, чтобы интегрировать персональный компьютер в систему  управления портальным фрезерным станком. Для функционирования фрезерного станка под автоматическим и дистанционным управлением разработан аппаратно-программный комплекс Weihong NCStudio.

Как работает NC Studio

Управляющая программа пишется на основе стандартных G-кодов и HPGL-3D кодов в программных пакетах: ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA. Затем уже закодированный компьютерный файл загружают в память ЧПУ станка.

NC Stidio – программно-технический комплекс, состоящий из:

  •   Платы  NC Stidio (отвечает за запуск программы и задание команд фрезерному станку)
  •   Платы коммутации (повышает качество сигнала и снижает уровень помех, что влияет на эффективность работы)
  •   Соединительного кабеля (используются для подключения датчика и привода)

Программный комплекс понятный для пользователя интерфейс, который базируется на стандартных элементах:  строка меню, панель инструментов, строка состояния, диалоговые окна.

Почему стоит выбрать NC Studio

Программное обеспечение полностью окупается за короткий промежуток времени и на протяжении многих лет повышает эффективность производства за счет:

  •   стабильности во время работы и сохранении данных при возможных сбоях во время поломки инструмента или при отключении от питания
  •   возможности визуализации процесса обработки до его запуска, что позволяет исправить возможные ошибки в расположении детали или в задании начальных координат
  •   точности траектории при эксплуатации режущего инструмента, зафиксированного при помощи шпинделя